台实铣床铣刀可以应用再涂层技术应用

东莞台实铣床铣刀再涂层的经济性

• 最常见的铣刀涂层有TiN、TiC和TiAlN。其他超硬氮/碳化物的涂层也有应用，但不太普遍。PVD金刚石涂层铣刀也可以进行重磨和再涂层。在再涂层过程中，铣刀应被“保护”，以避免临界表面的损伤。由于TiAlN涂层铣刀比TiN涂层铣刀的切削速度更高、也更耐高温。所以如果需要，可以去除铣刀上的TiN涂层，重新涂上TiAlN涂层，获得性能更好的新的涂层铣刀。而且，与重新开发新铣刀相比，从旧铣刀上去除TiN涂层并涂上TiAlN涂层所花的时间要短很多。

东莞台实铣床铣刀再涂层的工艺限制

1. 铣床铣刀的切削刃也可以进行多次涂层。在切削力导致的粘附问题变得突出之前，铣刀可进行几次少量再涂层而不需去除旧涂层。尽管PVD涂层具有有利于金属切削的残余压应力，但这种压力会随涂层厚度的增加而增大，并且在超过某个固定的限值后涂层将开始出现分层现象。在未去除旧涂层而进行再涂层时，铣刀的外径上就增加了一个厚度。对于钻头而言，就意味着所钻的孔径在变大。因此必须考虑涂层附加的厚度对铣刀外径的影响。
2. 一个钻头可在不去除旧涂层的情况下再涂层5～10次，但必须考虑涂层厚度带来的影响。只要涂层厚度不成为问题，那么再涂层、重磨的铣刀完全可能比原来的性能更好。

东莞台实铣床铣刀的再涂层技术

• 东莞台实铣床铣刀修磨后，原有的涂层已被磨掉，在铣刀表面重新获得性能良好的涂层是提高铣刀性能的关键，否则再次使用时必然会对铣刀的性能和使用寿命造成影响。因此，铣刀的再涂层是修磨后一个不可忽视的问题。
• 东莞台实铣床铣刀的重磨工艺要求

在钻头或铣刀重磨过程中，不仅要保证铣刀重磨后原始切削刃的几何形状能被完全准确地保留，而且要求重磨对需要再涂层铣刀必须是“安全”的。因此，在重磨过程中，必须避免高温导致铣刀表层受损的粗磨或干磨，以免影响再涂层的质量。

• 铣床铣刀原有涂层的去除东莞铣床铣刀在涂层去除溶液中停留的时间是至关重要的。把铣刀留在溶液中的时间越长，对铣刀的腐蚀就越严重。尽管对高速钢而言，腐蚀率要低得多，但当铣刀上的原涂层被去除后，应立即将铣刀取出，并进行清洗。此外，还有一些适合于去除PVD涂层的具有专利的化学方法。在这些化学方法中，涂层去除溶液与硬质合金基体仅有微小的化学反应，但目前这些方法尚未广泛使用。另外，还有其他清洗涂层的方法，如激光加工、研磨喷砂等。化学去除法是最常用的方法，因为它可以提供良好的表面涂层去除一致性。此外，还可以通过重磨工艺去除铣刀原有涂层。
• 除切削刃以外，在铣刀表面的其余部分也许并不需要去除涂层或再涂层，这取决于铣刀的类型以及加工中所使用的切削参数。但滚刀和拉刀是在进行再涂层时需去除所有原涂层的铣刀，否则铣刀性能将会降低。在铣刀再涂层之前，可用化学方法去除原有的全部涂层。化学去除法常用于复杂刀具（如滚刀、拉刀），或多次复涂的铣刀以及因涂层厚度而产生问题的铣刀。化学去除涂层的方法通常仅限于高速钢铣刀。对于硬质合金则不推荐使用，因为该方法会损害硬质合金基体：采用化学去除涂层法将从硬质合金基体上滤除钻，导致基体表面疏松、产生气孔，以致难以进行再涂层。

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